橡膠磁條

磁性橡膠的生產工藝技術和應用

發布日期:2019-01-04 作者:寧波橡膠磁條 點擊:

磁性橡膠的生產工藝技術和應用

隨著磁性橡膠在各個領域的應用,市場前景廣闊。如在鐵路運輸系統應用中,以磁性橡膠材料與金屬或其它剛性材料復合的減震材料可以借磁性吸力貼附在鐵軌旁側和鐵路橋的腹板或鋼梁上,起到降低振動和噪聲的作用。這種磁性復合材料,是由磁性橡膠層和約束層層壓而成的約束型減震材料,其磁性橡膠層釆用丁基合成橡膠填充鐵氧體后,作充磁磁化處理作為基質彈性體,再與約束層鍍鋅鋼板通過黏結成為復合體,施工時,利用磁性吸力固定于鋼質振動體上,由于它是通過磁性橡膠層的磁性吸力固著在鋼質振動體上,因而會隨著振動體的振動而抖動,這樣,掁動能一部份隨著橡膠變形而轉化為橡膠的內能,一部份因磁性橡膠層-振動體界面上的摩擦而轉化為熱能,從而達到協同減振效果。由于施工方便,把材料貼附于鐵路路軌的傍側,或鐵路橋的腹板或鋼梁上,故非常適合于常態正在運營的路段的減震,降噪的改造項目。

磁性材料

    磁性橡膠的發展歷程不長,研發和形成工業化生產,始于上世紀九十年代。隨著社會的科學進步與發展需求,磁性橡膠在各領域應用越來越廣泛,生產工藝也在不斷改善和創新,在橡膠科技人員共同努力下,相信在不久將來,會有質的飛躍!

磁性橡膠制品的加工工藝與一般橡膠制品加工工藝大體相同,不同的是加磁粉和充磁工藝。但說起來容易做起來難。即加入膠中大量磁粉[是干膠配比的十多倍],磁粉必須均勻分布于橡膠中,否則會影響磁性橡膠力學性熊,科技人員不斷研發磁粉加入膠中方法,如機械加入法[橡膠混煉方法加入]溶[乳]液加入法,即將橡膠加工成溶液或乳液狀,將磁粉均勻分散其中,還有反應法,就是釆用帶有活性端基的低分子量液體橡膠與磁粉混合,再通過端基發生反應生成大分子的過程。以上三種方法各有特點,機械加入法操作簡單,但對于規格較小的磁粉,有些難度,溶[乳]液法,效果好,但工藝復雜,反應法效果最好,但操作不易控制。中小橡膠企業制造磁性橡膠制品仍以機械混煉加入磁粉法比較適用。磁性橡膠制品的加工工藝,如以機械加入法為例,分為常規橡膠制品成型工藝,和特別充磁工藝。在生產前應對外購磁粉進行處理,如使用鐵氧體磁粉,由于它是極性分子,屬于親水性物質,在運輸和貯存過程中,極易吸附空氣中水分,導致影響磁性橡膠制品性能,所以磁粉在使用前應作烘干處理。為了增加橡膠和磁粉等填充劑的親和性,和提高膠料填充率,在磁性橡膠配方中,應加入適量的鈦酸酯偶聯劑,它還可以改善磁性膠料流動性。機械加入法,一般流程為:生膠,磁粉,各種配合劑進行常規混煉[有的生膠要先行塑煉]-出片-,預成型-硫化,-修整-半成品檢驗-充磁[或硫化前充磁]-終檢-入庫。在充磁工藝中,充磁要求磁場強度大于10000GS,充磁時間不少于20分鐘,充磁方法有制品硫化前充磁,此時橡膠分子尚未發生交聯,磁粉的磁疇,磁矩方向轉為外磁場的方向不受橡膠網狀結構的限制。還有釆用制品硫化后充磁,雖然橡膠分子己形成網狀結構,對充磁有些不利,但在很大的磁場強度下,對己硫化成型制品充磁,易于操作。通常都采用制品硫化后再充磁。充磁常采用平面充磁,同時可以通過調整磁條在充磁板上的位置,來調整超前角度。為了使磁性橡膠的磁性能足夠強,首先要求充磁磁場要強,一般要達到材料矯頑磁力的5倍以上,便可使橡膠的磁性達到飽和;其次是優化磁路,使磁路的磁阻最小,減少磁漏,這樣可使最大限度的磁力線通過永磁體。


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